0532-83131202
本发明涉及一种土壤修复设备，包括药液供应机构、输送机构、混合与筛分机构、筛分机构以及分离机构，其中：药液供应机构，用于配制药液，并将药液供送至混合与筛分机构；输送机构，用于将待修复的土壤输送至混合与筛分机构；混合与筛分机构，用于将药液与待修复的土壤混合为泥浆，并将泥浆中的杂物筛出；分离机构，用于将混合与筛分机构形成的泥浆分离为泥饼与污水。其利用混合与筛分机构将被污染的土壤与药液混合形成泥浆，并将泥浆中的杂物筛出，可以减轻土壤修复设备的工作负荷，从而降低土壤修复设备的能耗以及土壤修复作业的成本。
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 114272835 A (43)申请公布日 2022.04.05 (21)申请号 7.3 B09C 1/08 (2006.01) B01D 36/04 (2006.01) (22)申请日 2021.12.20 B01D 36/02 (2006.01) (71)申请人 迈斯通环境工程技术（江苏）有限公 B01D 33/41 (2006.01) 司 B01D 33/03 (2006.01) 地址 214000 江苏省无锡市惠山区玉祁街 C02F 11/122 (2019.01) 道南联村 (72)发明人 赵元均吴珍珠赵佳琦 (74)专利代理机构 无锡睿升知识产权代理事务 所(普通合伙) 32376 代理人 袁诚 (51)Int.Cl. B01F 33/82 (2022.01) B01F 33/81 (2022.01) B01F 27/80 (2022.01) B01J 19/18 (2006.01) 权利要求书2页 说明书11页 附图7页 (54)发明名称 一种土壤修复设备 (57)摘要 本发明涉及一种土壤修复设备，包括药液供 应机构、输送机构、混合与筛分机构、筛分机构以 及分离机构，其中：药液供应机构，用于配制药 液，并将药液供送至混合与筛分机构；输送机构， 用于将待修复的土壤输送至混合与筛分机构；混 合与筛分机构，用于将药液与待修复的土壤混合 为泥浆，并将泥浆中的杂物筛出；分离机构，用于 将混合与筛分机构形成的泥浆分离为泥饼与污 水。其利用混合与筛分机构将被污染的土壤与药 液混合形成泥浆，并将泥浆中的杂物筛出，可以 减轻土壤修复设备的工作负荷，从而降低土壤修 复设备的能耗以及土壤修复作业的成本。 A 5 3 8 2 7 2 4 1 1 N C CN 114272835 A 权利要求书 1/2页 1.一种土壤修复设备，其特征在于：包括药液供应机构、输送机构、混合与筛分机构以 及分离机构，其中： 药液供应机构，用于配制药液，并将药液供送至所述混合与筛分机构； 输送机构，用于将待修复的土壤输送至所述混合与筛分机构； 混合与筛分机构，用于将药液与待修复的土壤混合为泥浆，并将泥浆中的杂物筛出； 分离机构，用于将所述混合与筛分机构形成的泥浆分离为泥饼与污水。 2.如权利要求1所述的一种土壤修复设备，其特征在于：所述药液供应机构包括用于配 制药液的储存罐，所述储存罐设有第一搅拌电机与第一输出泵，所述第一搅拌电机的输出 轴插入所述储存罐，并连接有第一搅拌叶片，所述储存罐设有第一输出泵，所述第一输出泵 用于将将所述储存罐内的药液输送至所述混合与筛分机构。 3.如权利要求2所述的一种土壤修复设备，其特征在于：所述输送机构包括第一料斗、 第一输送带组件、第二料斗与第二输送带组件，所述第一输送带组件用于承接所述第一料 斗落下的土壤，并将土壤输送至所述第二输送带组件，所述第二输送带组件将土壤供送至 所述混合与筛分机构，所述第二输送带组件的输送带外侧面设有若干用于容纳土壤的容纳 部，若干所述容纳部沿所述第二输送带组件的输送带周向均匀排列，所述第二料斗用于引 导所述第一输送带组件远端洒落的土壤落入所述容纳部，当所述容纳部经过所述第二料斗 时，所述容纳部的敞口端面与所述第二料斗的底端开口齐平。 4.如权利要求3所述的一种土壤修复设备，其特征在于：所述第二输送带组件的远端设 有第三料斗，到达所述第二输送带组件远端的土壤落至所述第三料斗，并沿所述第三料斗 滑落至所述混合与筛分机构，所述第三料斗设有第二管，所述第二管连接有第二输出泵，所 述第二输出泵与所述储存罐连通，以将所述储存罐内的药液通过所述第二管泵送至所述第 三料斗内。 5.如权利要求2所述的一种土壤修复设备，其特征在于：所述混合与筛分机构包括第一 支架，所述第一支架设有筛分滚筒、第一管与第四料斗，所述筛分滚筒与所述第一支架转动 配合，所述第一管的一端与所述第一输出泵连接，所述第一管的另一端插入所述筛分滚筒， 以将药液输入所述筛分滚筒，所述筛分滚筒转动时将药液与土壤混合为泥浆，并将泥浆中 的杂物筛出，所述第四料斗设置在所述筛分滚筒下方，经过所述筛分滚筒筛分的泥浆落入 所述第四料斗，所述第四料斗与所述分离机构连通，以将筛分后的泥浆输送至所述分离机 构。 6.如权利要求1所述的一种土壤修复设备，其特征在于：所述分离机构包括板框压滤机 和用于存储泥浆的罐体，待分离的泥浆输入所述罐体，所述罐体的出料口与所述板框压滤 机之间设有供料组件连通，所述供料组件用于将所述罐体内的泥浆供送至所述板框压滤 机，所述板框压滤机的出液口连通有第一池，所述板框压滤机产生的污水流入所述第一池， 所述第一池内设有用于过滤污水的过滤层。 7.如权利要求1所述的一种土壤修复设备，其特征在于：还包括筛分机构，所述筛分机 构设置在所述混合与筛分机构与所述分离机构之间，所述筛分机构包括开口朝上的第一箱 体，所述第一箱体的顶端设有第一振动筛，所述第一振动筛具有第一筛板和第二筛板，所述 第一筛板的筛孔孔径大于所述第二筛板的筛孔孔径，所述第一箱体设有用于输入泥浆的第 一管道，所述第一管道的出液口指向所述第一筛板的顶面，所述第一管道输入的泥浆依次 2 2 CN 114272835 A 权利要求书 2/2页 经过所述第一筛板与所述第二筛板，所述第一箱体连通有用于输出泥浆的第二管道，所述 筛分机构用于对所述混合与筛分机构筛分后的的泥浆进行进一步筛分，并将进一步筛分后 的泥浆输送至所述分离机构。 8.如权利要求7所述的一种土壤修复设备，其特征在于：所述第一筛板低于所述第二筛 板，所述第一箱体设有第一抽吸机构，所述第一抽吸机构用于抽吸所述第一箱体内的泥浆， 所述第一抽吸机构的输出端指向所述第二筛板的顶面。 9.如权利要求7所述的一种土壤修复设备，其特征在于：还包括搅拌机构，所述搅拌机 构包括搅拌罐，所述搅拌罐的进料口与所述第二管道连通，所述搅拌罐的出料口与所述分 离机构连通，所述搅拌罐设有第二搅拌电机，所述第二搅拌电机的输出轴插入所述搅拌罐， 并连接有第二搅拌叶片。 10.如权利要求9所述的一种土壤修复设备，其特征在于：还包括控制室，所述控制室与 所述药液供应机构、所述输送机构、所述混合与筛分机构、所述筛分机构、所述搅拌机构以 及所述分离机构电性连接，以控制所述药液供应机构、所述输送机构、所述混合与筛分机 构、所述筛分机构、所述搅拌机构以及所述分离机构运行。 3 3 CN 114272835 A 说明书 1/11页 一种土壤修复设备 技术领域 [0001] 本发明涉及土壤修复的领域，尤其涉及一种土壤修复设备。 背景技术 [0002] 对于污染土壤的修复，目前具有长效性的修复方法是异位化学淋洗法，将污染的 土壤挖出，并使用土壤修复设备集中进行修复。修复过程中首先需要根据被污染土壤存在 的问题配制用于修复土壤的药液，再使用药液喷淋待修复的土壤，随后将土壤与药液充分 混合形成泥浆，药液中的有效成分与土壤中的污染物接触，并发生化学反应，使被污染的土 壤得到修复。但是由于土壤中还含有大量的杂物(比如石块或固体垃圾)，这些杂物会在土 壤修复设备运行时，导致以下问题发生： [0003] 1、杂物增加了土壤修复设备运行时的工作负荷，提高土壤修复设备的能耗以及土 壤修复作业的成本； [0004] 2、土壤修复设备的各个机构之间需要使用管道以及泵体配合输送泥浆，而杂物在 输送时容易堵塞管道或损坏泵体，导致土壤修复设备运行时经常需要停机整修，影响土壤 修复设备的工作效率。 发明内容 [0005] 针对上述现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种土壤修复设备，以解决现有 技术中的一个或多个问题。 [0006] 为实现上述目的，本发明的技术方案如下： [0007] 一种土壤修复设备，包括药液供应机构、输送机构、混合与筛分机构以及分离机 构，其中： [0008] 药液供应机构，用于配制药液，并将药液供送至所述混合与筛分机构； [0009] 输送机构，用于将待修复的土壤输送至所述混合与筛分机构； [0010] 混合与筛分机构，用于将药液与待修复的土壤混合为泥浆，并将泥浆中的杂物筛 出； [0011] 分离机构，用于将所述混合与筛分机构形成的泥浆分离为泥饼与污水。 [0012] 进一步的，所述药液供应机构包括用于配制药液的储存罐，所述储存罐设有第一 搅拌电机与第一输出泵，所述第一搅拌电机的输出轴插入所述储存罐，并连接有第一搅拌 叶片，所述储存罐设有第一输出泵，所述第一输出泵用于将将所述储存罐内的药液输送至 所述混合与筛分机构。 [0013] 进一步的，所述输送机构包括第一料斗、第一输送带组件、第二料斗与第二输送带 组件，所述第一输送带组件用于承接所述第一料斗落下的土壤，并将土壤输送至所述第二 输送带组件，所述第二输送带组件将土壤供送至所述混合与筛分机构，所述第二输送带组 件的输送带外侧面设有若干用于容纳土壤的容纳部，若干所述容纳部沿所述第二输送带组 件的输送带周向均匀排列，所述第二料斗用于引导所述第一输送带组件远端洒落的土壤落 4 4 CN 114272835 A 说明书 2/11页 入所述容纳部，当所述容纳部经过所述第二料斗时，所述容纳部的敞口端面与所述第二料 斗的底端开口齐平。 [0014] 进一步的，所述第二输送带组件的远端设有第三料斗，到达所述第二输送带组件 远端的土壤落至所述第三料斗，并沿所述第三料斗滑落至所述混合与筛分机构，所述第三 料斗设有第二管，所述第二管连接有第二输出泵，所述第二输出泵与所述储存罐连通，以将 所述储存罐内的药液通过所述第二管泵送至所述第三料斗内。 [0015] 进一步的，所述混合与筛分机构包括第一支架，所述第一支架设有筛分滚筒、第一 管与第四料斗，所述筛分滚筒与所述第一支架转动配合，所述第一管的一端与所述第一输 出泵连接，所述第一管的另一端插入所述筛分滚筒，以将药液输入所述筛分滚筒，所述筛分 滚筒转动时将药液与土壤混合为泥浆，并将泥浆中的杂物筛出，所述第四料斗设置在所述 筛分滚筒下方，经过所述筛分滚筒筛分的泥浆落入所述第四料斗，所述第四料斗与所述分 离机构连通，以将筛分后的泥浆输送至所述分离机构。 [0016] 进一步的，所述分离机构包括板框压滤机和用于存储泥浆的罐体，待分离的泥浆 输入所述罐体，所述罐体的出料口与所述板框压滤机之间设有供料组件连通，所述供料组 件用于将所述罐体内的泥浆供送至所述板框压滤机，所述板框压滤机的出液口连通有第一 池，所述板框压滤机产生的污水流入所述第一池，所述第一池内设有用于过滤污水的过滤 层。 [0017] 进一步的，还包括筛分机构，所述筛分机构设置在所述混合与筛分机构与所述分 离机构之间，所述筛分机构包括开口朝上的第一箱体，所述第一箱体的顶端设有第一振动 筛，所述第一振动筛具有第一筛板和第二筛板，所述第一筛板的筛孔孔径大于所述第二筛 板的筛孔孔径，所述第一箱体设有用于输入泥浆的第一管道，所述第一管道的出液口指向 所述第一筛板的顶面，所述第一管道输入的泥浆依次经过所述第一筛板与所述第二筛板， 所述第一箱体连通有用于输出泥浆的第二管道，所述筛分机构用于对所述混合与筛分机构 筛分后的的泥浆进行进一步筛分，并将进一步筛分后的泥浆输送至所述分离机构。 [0018] 进一步的，所述第一筛板低于所述第二筛板，所述第一箱体设有第一抽吸机构，所 述第一抽吸机构用于抽吸所述第一箱体内的泥浆，所述第一抽吸机构的输出端指向所述第 二筛板的顶面。 [0019] 进一步的，还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌罐，所述搅拌罐的进料口与所 述第二管道连通，所述搅拌罐的出料口与所述分离机构连通，所述搅拌罐设有第二搅拌电 机，所述第二搅拌电机的输出轴插入所述搅拌罐，并连接有第二搅拌叶片。 [0020] 进一步的，还包括控制室，所述控制室与所述药液供应机构、所述输送机构、所述 混合与筛分机构、所述筛分机构、所述搅拌机构以及所述分离机构电性连接，以控制所述药 液供应机构、所述输送机构、所述混合与筛分机构、所述筛分机构、所述搅拌机构以及所述 分离机构运行。 [0021] 与现有技术相比，本发明的有益技术效果如下： [0022] (一)本方案中，利用混合与筛分机构将被污染的土壤与药液混合形成泥浆，并将 泥浆中的杂物筛出，可以减轻土壤修复设备的工作负荷，从而降低土壤修复设备的能耗以 及土壤修复作业的成本。 [0023] (二)第一输送带组件运行时，可以将第一料斗落下的土壤逐渐供送至第二输送带 5 5 CN 114272835 A 说明书 3/11页 组件，提高土壤供送速度的均匀性，而第二料斗引导第一输送带组件洒落的土壤落入容纳 部中，同时第二料斗底端开口的边沿可以将容纳部敞口处突出的土壤刮匀，避免某个容纳 部内盛装的土壤过多，也避免大颗粒的土块从容纳部的敞口处掉落。随着第二输送带组件 的运行，第二输送带组件将各个容纳部的土壤依次倾倒至混合与筛分机构，提高了向混合 与筛分机构输送土壤量的稳定性，减少混合与筛分机构短时间内输入的土壤量过多的问题 发生，促进土壤与药液在混合与筛分机构中充分混合，保证混合与筛分机构对土壤的修复 效果。 [0024] (三)在第三料斗设置第二管，第二管向第三料斗内输送修复土壤的药液，当土壤 进入第三料斗时，药液洒在第三料斗内的土壤上，当土壤从第三料斗洒落时，可以与药液初 步混合，从而促进土壤与药液在混合与筛分机构中充分混合，保证混合与筛分机构对土壤 的修复效果。 [0025] (四)筛分机构运行时，泥浆流经第一筛板与第二筛板，可以减少泥浆中的杂物含 量，避免杂物在输送过程中堵塞管道或损坏泵体，降低土壤修复设备的停机整修需求，提高 土壤修复设备的工作效率。 [0026] (五)第一筛板低于第二筛板，并利用第一抽吸机构抽吸第一箱体内的泥浆，泥浆 到达此筛分机构时，首先被第一筛板滤去大颗粒杂物，而泥浆第一次经过第一筛板时携带 的杂物较多，容易堵塞第一筛板的筛孔。泥浆从第一筛板落入第一箱体内，再由第一抽吸机 构将泥浆抽吸至第二筛板上，随后泥浆依次经过第二筛板和第一筛板，再落入第一箱体内。 泥浆经过第二筛板时，第二筛板可以将泥浆中的小颗粒杂物滤去，随后泥浆从第二筛板下 落到第一筛板上，可以冲刷第一筛板，避免第一筛板上的杂物堵塞第一筛板的筛孔。 [0027] (六)搅拌机构可以搅拌筛分机构筛分后的泥浆，促进药液中的有效成分与土壤中 的污染物充分接触，并发生化学反应，使被污染的土壤得到修复。 附图说明 [0028] 图1示出了本发明实施例中土壤修复设备的结构示意图； [0029] 图2示出了本发明实施例中输送机构的结构示意图； [0030] 图3示出了图2中A处的放大图； [0031] 图4示出了本发明实施例中混合与筛分机构的结构示意图； [0032] 图5示出了本发明实施例中筛分机构的结构示意图； [0033] 图6示出了图5中B处的放大图； [0034] 图7示出了本发明实施例中分离机构的结构示意图。 [0035] 附图中标记： [0036] 1、输送机构；11、第一支架；111、第一料斗；1111、振动电机；1112、第一挡板；112、 第一输送带组件；1121、槽形托辊；1122、凹陷部；113、第二料斗；12、第二支架；121、第二输 送带组件；1211、第一水平段；1212、第二水平段；1213、连接段；1214、挡边；1215、隔板； 1216、容纳部；122、定位轮；123、第三料斗；1231、第二管； [0037] 2、混合与筛分机构；21、第三支架；211、第四料斗；2111、第二挡板；2112、输出管； 212、第一引导板；213、防护网；214、支撑杆；215、传动轮；22、筛分滚筒；221、第一筒体；222、 第二筒体；23、第一管； 6 6 CN 114272835 A 说明书 4/11页 [0038] 3、筛分机构；31、第一箱体；32、旋流器；33、第一振动筛；331、第一筛板；332、第二 筛板；333、第二引导板；334、弹性件；34、第二箱体；341、第二振动筛； [0039] 4、分离机构；41、第四支架；411、板框压滤机；412、第三输送带组件；413、储存箱； 42、罐体；421、第四自吸泵；422、第二阀门；423、锥形部；43、第一池；431、过滤层；44、第二 池； [0040] 5、药液供应机构； [0041] 6、搅拌机构； [0042] 7、控制室。 具体实施方式 [0043] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施 方式对本发明提出的一种土壤修复设备作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点 和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以 方便、明晰地辅助说明本发明实施方式的目的。为了使本发明的目的、特征和优点能够更加 明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配 合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明实施的 限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在 不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容 能涵盖的范围内。 [0044] 为了更加清楚地描述上述土壤修复设备，本发明限定术语“近端”和“远端”，具体 而言，“近端”表示待修复的土壤先经过的一端；“远端”表示待修复的土壤后经过的一端。以 图2为例，图2的下侧为远端，图2的上侧为近端；以图4为例，图4的下侧为近端，图4的上侧为 远端。 [0045] 实施例 [0046] 请参考图1，本申请提供了一种土壤修复设备，其包括依次连通的药液供应机构5、 输送机构1、混合与筛分机构2、筛分机构3、搅拌机构6以及分离机构4，其中： [0047] 药液供应机构5，用于配制药液，并将药液供送至混合与筛分机构2； [0048] 输送机构1，用于将待修复的土壤输送至混合与筛分机构2； [0049] 混合与筛分机构2，用于将药液与待修复的土壤混合为泥浆，并将泥浆中的杂物筛 出； [0050] 筛分机构3，用于对混合与筛分机构2筛分后的泥浆进一步筛分； [0051] 搅拌机构6，用于对筛分机构3失分后的泥浆进行搅拌操作，促进药液中的有效成 分与土壤中的污染物充分接触； [0052] 分离机构4，用于将混合与筛分机构2形成的泥浆分离为泥饼与污水。 [0053] 请参照图1，下面描述药液供应机构5的具体结构如下： [0054] 药液供应机构5包括三个用于配制药液的储存罐，每个储存罐的顶端均栓接有第 一搅拌电机，第一搅拌电机的输出轴沿竖直方向插入储存罐，并连接有第一搅拌叶片(图中 未示出)。三个储存罐互相连通，且其中一个储存罐的外侧面连通有第一输出泵和第二输出 泵，第一输出泵以及第二输出泵均安装在储存罐的侧面底端，第一输出泵用于将储存罐内 7 7 CN 114272835 A 说明书 5/11页 的药液输入至混合与筛分机构2；第二输出泵用于将储存罐内的药液输送至输送机构1。 [0055] 配制药液时，利用第一搅拌电机带动第一搅拌叶片转动，可以搅动储存罐内的药 液，将药液搅拌混合均匀。 [0056] 请参照图1至图3，下面描述输送机构1的具体结构如下： [0057] 输送机构1包括安装相邻摆放的第一支架11和第二支架12，第一支架11上安装有 第一料斗111、第一输送带组件112和第二料斗113，待修复的土壤直接加入第一料斗111中， 第一输送带组件112安装在第一料斗111的正下方，以承接第一料斗111落下的土壤，第二料 斗113位于第一输送带组件112的远端，第一输送带组件112运行时，将待修复的土壤抛入第 二料斗113中。第二支架12上安装有第二输送带组件121，第二输送带组件121的近端位于第 二料斗113的正下方，第二输送带组件121将第二料斗113处落下的土壤运输至混合与筛分 机构2，第二输送带组件121的输送带外侧面成型有若干个用于容纳待修复土壤的容纳部 1216，若干个容纳部1216沿第二输送带组件121的输送带周向均匀排列，随着第二输送带组 件121的运行，各个容纳部1216依次经过第二料斗113的正下方时，每个容纳部1216的敞口 端面均与第二料斗113的底端开口齐平。本实施例中，第二输送带组件121的输送带外侧面 指的是，第二输送带组件121运输待修复的土壤时，第二输送带组件121的输送带与土壤接 触的侧面。 [0058] 进一步的，第一料斗111的侧面栓接有振动电机1111，振动电机1111运行时，可以 将第一料斗111内壁粘附的土壤振动抖落，避免待修复的土壤在第一料斗111内堵塞积累。 第一支架11上安装有用于驱动第一输送带组件112运行的第一电机，第二支架12上安装有 用于驱动第二输送带组件121运行的第二电机。 [0059] 进一步的，第一料斗111底端栓接有两个第一挡板1112，第一挡板1112沿竖直方向 设置，且两个第一挡板1112的长度方向均平行于第一输送带组件112的长度方向。第一输送 带组件112设有若干个槽形托辊1121，槽形托辊1121沿第一输送带组件112的长度方向均匀 排列，槽形托辊1121承托第一输送带组件112的输送带内侧面顶壁，使得第一输送带组件 112的输送带上表面弯折形成凹陷部1122，位于凹陷部1122的第一输送带组件112的输送带 侧边高于第一挡板1112的底边。 [0060] 第二输送带组件121的输送带外侧面设置有两个环形的挡边1214，两个挡边1214 均环绕第二输送带组件121的输送带周向设置，且挡边1214的形状为波纹状。第二输送带组 件121的输送带外侧面还设有多个隔板1215，隔板1215位于两个挡边1214之间，隔板1215沿 第二输送带组件121的输送带宽度方向设置，隔板1215的两端分别与两个挡边1214连接，若 干个隔板1215沿第二输送带组件121的输送带周向均匀排列。本实施例中，挡边1214、隔板 1215以及第二输送带组件121的输送带之间以二次硫化的方式连接。隔板1215将挡边1214 与第二输送带组件121的输送带之间的空间分隔为若干个矩形空间，矩形空间即为用于容 纳待修复土壤的容纳部1216。 [0061] 第二输送带组件121包括互相平行的第一水平段1211和第二水平段1212，第一水 平段1211位于第二输送带组件121的近端，且位于第二料斗113的正下方，第二水平段1212 位于第二输送带组件121的远端。其中第一水平段1211低于第二水平段1212，第一水平段 1211和第二水平段1212之间设有倾斜的连接段1213。 [0062] 具体的，第二支架12上还架设有两个张紧组件，两个张紧组件分别位于第一水平 8 8 CN 114272835 A 说明书 6/11页 段1211与连接段1213之间以及第二水平段1212与连接段1213之间。第二输送带组件121运 行时，第二输送带组件121的输送带由第一水平段1211绕过一个张紧组件移动至连接段 1213，第二输送带组件121的输送带由第二水平段1212绕过另一个张紧组件移动至连接段 1213。第二支架12上安装有两个支座，两个张紧组件分别设置在两个支座上，每个张紧组件 均包括转动架设在支座上的轴体，轴体上焊接固定有两个定位轮122，两个定位轮122同步 转动，并与第二输送带组件121的外侧面相抵，两个挡边1214位于两个定位轮122之间。 [0063] 进一步的，第二支架12设置有引导部，引导部为栓接在第二支架12上的第三料斗 123，第三料斗123位于第二水平段1212远端，到达第二输送带组件121远端的土壤落至引导 部，并沿引导部滑落至混合与筛分机构2。第三料斗123的侧面还焊接有第二管1231，第二管 1231穿过第三料斗123的侧壁，第二管1231与第二输出泵连通。通过第二管1231向第三料斗 123内泵送用于修复土壤的药液，药液洒在第三料斗123内，土壤经过第三料斗123时，可以 与药液初步混合，从而促进土壤与药液在混合与筛分机构2中充分混合，保证混合与筛分机 构2对土壤的修复效果。 [0064] 向混合与筛分机构2输送待修复的土壤时，将土壤直接输入第一料斗111，第一输 送带将第一料斗111落下的土壤逐渐供送至第二料斗113，可以提高土壤供送速度的均匀 性，而第二料斗113引导第一输送带洒落的土壤落入各个容纳部1216中，同时第二料斗113 底端开口的边沿可以将容纳部1216敞口处突出的土壤刮匀，避免某个容纳部1216内盛装的 土壤过多，也避免大颗粒的土块从容纳部1216的敞口处掉落。随着第二输送带的运行，第二 输送带将各个容纳部1216的土壤依次倾倒至第三料斗123，到达第三料斗123的土壤与药液 初步混合，再由第三料斗123引导落至混合与筛分机构2。本方案提高了向混合与筛分机构2 输送土壤量的稳定性，减少混合与筛分机构2短时间内输入的土壤量过多的问题发生，同时 促进土壤与药液在混合与筛分机构2中充分混合，保证混合与筛分机构2对土壤的修复效 果。 [0065] 请参照图1与图4，下面描述混合与筛分机构2的具体结构如下： [0066] 混合与筛分机构2包括摆放在地面上的第三支架21，第三支架21上转动架设有筛 分滚筒22，第三支架21还安装有药液输入组件，药液输入组件工作时向筛分滚筒22内输送 药液。筛分滚筒22包括混合段和筛分段，混合段包括第一筒体221，筛分段包括第二筒体 222，第二筒体222开设有若干个通孔，通孔在第二筒体222的侧壁上均匀分布，第一筒体221 与第二筒体222的轴线的近端一体成型。筛分滚 筒22转动时，土壤在混合段与药液混合为泥浆，筛分段用于将泥浆中的杂物筛出。当然，第 一筒体221与第二筒体222的端面还可以设置法兰，并通过法兰栓接。 [0067] 具体的，第三支架21上转动架设有两对传动轮215，两对传动轮215的轴线互相平 行，且同对的两个传动轮215轴线上还安装有用于驱动传动轮215转动的 驱动电机(图中未示出)，驱动电机与传动轮215之间通过带轮组传动连接。筛分滚筒22摆放 在两对传动轮215之间，筛分滚筒22的轴线的轴线转动时，即可带动筛分滚筒22转动。 [0068] 具体的，第三料斗123(参见图2)的底端开口倾斜向下延伸，并插入第一筒体221的 近端，从而将输送机构1的土壤输送至筛分滚筒22内。为了防止土壤在筛分滚筒22内堆积， 第一筒体221和第二筒体222的内侧壁均焊接固定有倾斜的导流板(图中未示出)，导流板沿 9 9 CN 114272835 A 说明书 7/11页 筛分滚筒22的轴线方向螺旋设置。筛分滚筒22转动时，导流板可以推动土壤与药液朝筛分 滚筒22的远端移动，由第一筒体221转移至第二筒体222。随着筛分滚筒22的转动，导流板可 以将土壤抬升，而土壤被抬升至高处时再洒落，即导流板可以翻动土壤，促进土壤与药液充 分混合为泥浆。当然为了解决土壤在筛分滚筒22内堆积的问题，还可以直接改造第三支架 21，使得筛分滚筒22安装在第三支架21上之后呈倾斜状态，筛分滚筒22的近端高于筛分滚 筒22的远端，则当筛分滚筒22转动时，土壤也会逐渐向筛分滚筒22的远端移动。 [0069] 进一步的，第三支架21上还栓接有第四料斗211，第四料斗211位于筛分段的正下 方，经过筛分段的泥浆会从通孔处落入第四料斗211，第四料斗211的底端连通有输出管 2112，输出管2112用于将第四料斗211收集的泥浆输送至筛分机构3。第四料斗211顶端开口 的两侧均一体成型有第二挡板2111，两个第二挡板2111互相平行，且分别位于第二筒体222 的两侧。 [0070] 进一步的，第三支架21上还栓接有第一引导板212和防护网213，第一引导板212和 防护网213均位于筛分滚筒22的远端。第一引导板212安装在低于第二筒体222远端的位置， 并倾斜设置，筛分滚筒22转动时，杂物从混合段移动至筛分段，由于无法从通孔落下，杂物 会被输送至第二筒体222的远端，并经过第一引导板212落下，为了收集筛分滚筒22远端落 下的杂物，可以在筛分滚筒22的远端摆放储存箱413(图中未示出)，收集落下的杂物。此外， 当筛分滚筒22转动时，会有大量的杂物卡在通孔中，因此需要工作人员定期对筛分段的通 孔进行清理，为了保护工作人员的身体安全，第三支架21上还焊接有防护网213，防护网213 位于筛分滚筒22远端，工作人员攀爬至第三支架21上清理通孔的杂物时，防护网213可以保 护工作人员，避免工作人员坠落。 [0071] 进一步的，药液输入组件包括设置在第三支架21上的第一管23，第三支架21上焊 接有支撑杆214，支撑杆214位于筛分滚筒22的远端。支撑杆214上焊接有定位筒，定位筒的 轴线的轴线重合，定位筒内穿过有第一管23，第一管23的外侧面与定位筒的 内侧壁贴合。第一管23的第一端与第一输出泵连通，第一管23的第二端插入筛分滚筒22，并 沿筛分滚筒22的轴线的第二端还安装有喷头(图中未示出)。喷头 向筛分滚筒22内喷洒用于修复土壤的药液，可以将药液喷洒在土壤表面，随着筛分滚筒22 的转动，土壤翻动时可以与药液充分混合。 [0072] 第三料斗123将待修复的污染土壤输入至筛分滚筒22的近端，药液输入组件向污 染的土壤添加药液，随着筛分滚筒22的转动，污染的土壤由筛分滚筒22的近端进入，随着筛 分滚筒22的转动，土壤与药液在混合段混合为泥浆，药液中的有效成分与土壤中的污染物 发生反应，实现对土壤的修复。而泥浆经过筛分段时，筛分段将泥浆中的杂物筛出，可以减 轻筛分滚筒22的工作负荷，也能减轻土壤修复设备中其他机构的工作负荷，从而降低土壤 修复设备的能耗以及土壤修复作业的成本。 [0073] 请参照图1、图5与图6，下面描述筛分机构3的具体结构如下： [0074] 筛分机构3包括摆放在地面上的第二箱体34，第二箱体34的开口朝上，且第二箱体 34的顶端活动连接有第二振动筛341，第二箱体34安装有第二抽吸机构。第二箱体34的顶端 安装有支撑架，支撑架上栓接有开口朝上的第一箱体31，第一箱体31的位置高于第二振动 筛341，第一箱体31的顶端活动连接有第一振动筛33，第一振动筛33具有沿竖直方向排列的 第一筛板331和第二筛板332，第一筛板331的筛孔孔径大于第二筛板332的筛孔孔径，而第 10 10 CN 114272835 A 说明书 8/11页 二振动筛341的筛板的筛孔孔径大于第一筛板331的筛孔孔径。第一箱体31上栓接有支撑 件，支撑件上焊接有用于输入泥浆的第一管道311，第一管道311的进液口与第二抽吸机构 连通，第一管道311的出液口指向第一筛板331的顶面，第一管道311输出的泥浆依次经过第 一筛板331和第二筛板332，第一筛板331将泥浆中的大颗粒杂物滤去，再由第二筛板332将 泥浆中的小颗粒杂物滤去。 [0075] 输出管2112(参见图4)的一端与第四料斗211(参见图4)的底端连通，另一端连通 有第一钢管(图中未示出)，第一钢管焊接在第二箱体34上，且第一钢管的出料口指向第二 振动筛341的筛板。输出管2112将第四料斗211收集的泥浆输送至第二振动筛341进行初步 筛分，进过筛分的泥浆直接流入第二箱体34内，并由第二抽吸机构吸入第一管道311。第一 管道311的出液口流出的泥浆经过第一筛板331与第二筛板332的筛分，最终落入第一箱体 31内。利用第二振动筛341对泥浆进行初步筛分，可以减轻第一筛板331与第二筛板332的工 作负荷，减少第一筛板331与第二筛板332的筛孔被堵塞的问题发生。 [0076] 具体的，第二抽吸机构包括第二自吸泵(图中未示出)，第二自吸泵的进液口与第 二箱体34的内壁连通，第二自吸泵的出液口与第一管道311连通。 [0077] 具体的，第一箱体31的侧面还焊接有用于输出泥浆的第二管道312，第二管道312 与第一箱体31的内壁连通，且第二管道312与第一箱体31连通的位置高于第一箱体31的底 端。 [0078] 进一步的，第一筛板331的位置设置为低于第二筛板332，为了使得第一管道311输 出的泥浆依次经过第一筛板331和第二筛板332，第一箱体31还安装有第一抽吸机构，第一 抽吸机构的输入端与第一箱体31的底端连通，第一抽吸机构的输出端指向第二筛板332的 顶面。泥浆到达此筛分机构3时，首先被第一筛板331滤去大颗粒杂物，而泥浆第一次经过第 一筛板331时携带的杂物较多，容易堵塞第一筛板331的筛孔。泥浆从第一筛板331落入第一 箱体31内，再由第一抽吸机构将泥浆抽吸至第二筛板332上，随后泥浆依次经过第二筛板 332和第一筛板331，再落入第一箱体31内。泥浆经过第二筛板332时，第二筛板332可以将泥 浆中的小颗粒杂物滤去，随后泥浆从第二筛板332下落到第一筛板331上，可以冲刷第一筛 板331，避免第一筛板331上的杂物堵塞第一筛板331的筛孔。 [0079] 本实施例中，第一抽吸结构包括第一自吸泵(图中未示出)与旋流器32，第一自吸 泵的进液口与第一箱体31的底端连通，第一自吸泵的出液口与旋流器32的进液口连通，从 而将第一箱体31内的泥浆吸入旋流器32，旋流器32的溢流口指向第一筛板331。 [0080] 当然，为了使泥浆经过第一筛板331后再经过第二筛板332，还可以将第一筛板331 的位置设置为高于第二筛板332，第一管道311输出的泥浆直接落在第一筛板331上，当泥浆 经过第一筛板331后，即可落在第二筛板332上。 [0081] 进一步的，第一筛板331和第二筛板332互相平行，且均倾斜设置，第一筛板331的 第一端高于第一筛板331的第二端，第二筛板332的第一端也高于第二筛板332的第二端。第 一筛板331的第二端以及两个侧边分别与第一振动筛33的三个侧板栓接，第二筛板332参照 第一筛板331与第一振动筛33的三个侧板连接，第一振动筛33的三个侧板与第一筛板331的 顶面之间可以形成用于容纳泥浆的凹陷空间，从而阻碍第一筛板331以及第二筛板332上的 泥浆流动至第一筛板331或第二筛板332的边缘洒落。第一筛板331与第二筛板332的第一端 延伸至突出于第一振动筛33的侧面，第一振动筛33振动时，可以将第一筛板331与第二筛板 11 11 CN 114272835 A 说明书 9/11页 332上的杂物转移至第一筛板331与第二筛板332的第一端，第一筛板331与第二筛板332的 第一端均栓接有第二引导板333，第二引导板333倾斜向下延伸，从而引导杂物洒落至第一 箱体31的外侧。 [0082] 具体的，第一振动筛33与第一箱体31之间安装有四个弹性件334连接，弹性件334 选用弹簧。第二振动筛341与第二箱体34之间也安装有四个弹性件334连接，弹性件334选用 弹簧。 [0083] 进一步的，第一箱体31的底端还连通有泄放管，泄放管上安装有泄放阀(图中未示 出)。当筛分机构3工作一段时间后，可以开启泄放阀，将第一箱体31底部沉积的杂物排出。 [0084] 泥浆经过第二振动筛341的初步筛分后，随后被输入至第一振动筛33，泥浆首先被 第一筛板331滤去大颗粒杂物，随后泥浆落入第一箱体31，并被第一抽吸机构抽至第二筛板 332，第二筛板332将泥浆中的小颗粒杂物滤去。最后泥浆从第二筛板332落下，经过第一筛 板331并最终落入第一箱体31，第二筛板332落下的泥浆可以冲刷第一筛板331上的大颗粒 杂物，起到清洗第一筛板331的作用，随着第一振动筛33的运行，杂物被转移至第一筛板331 与第二筛板332的第一端，并洒落。本方案可以使第一筛板331和第二筛板332保持良好的过 滤性能，减少杂物堵塞第一筛板331与第二筛板332问题的发生，减轻筛分机构3对泥浆的供 送速度的影响，提高土壤修复设备对污染土壤的处理速度。 [0085] 请参照图1，下面描述搅拌机构6的具体结构如下： [0086] 搅拌机构6包括摆放在地面上的三个搅拌罐，搅拌罐的顶端敞口设置，三个搅拌罐 之间互相连通，其中一个搅拌罐侧面开设有第一开口和第二开口，第一开口为搅拌罐的进 料口，第二开口为搅拌罐的出料口，搅拌罐的进料口位于搅拌罐的侧面顶端，搅拌罐的出料 口位于搅拌罐的侧面底端。第二管道312(参见图5)连通有第二钢管(图中未示出)，第二钢 管插入第一开口，从而将筛分机构3筛分后的泥浆输送至搅拌罐内；搅拌罐的出料口与分离 机构4之间设有泵送组件连通。每个搅拌罐的顶端均栓接有第二搅拌电机，第二搅拌电机的 输出轴沿竖直方向插入搅拌罐，并连接有第二搅拌叶片(图中未示出)。 [0087] 具体的，泵送组件包括第三自吸泵(图中未示出)以及供送管(图中未示出)，第三 自吸泵的进料口与第二开口连通，第三自吸泵的出料口与供送管连通，第三自吸泵用于将 搅拌罐内的泥浆通过供送管输送至分离机构4。 [0088] 搅拌机构6用于搅拌筛分机构3筛分后的泥浆，促进药液中的有效成分与土壤中的 污染物充分接触，并发生化学反应，使被污染的土壤得到修复。 [0089] 请参照图1与图7，下面描述分离机构4的具体结构如下： [0090] 分离机构4包括安装在地面上的第四支架41和用于储存待分离泥浆的罐体42，第 四支B体育官网 B体育网址架41上安装有板框压滤机411，板框压滤机411沿水平方向安装。罐体42沿竖直方向设 置，罐体42的进料口位于罐体42的顶端，罐体42的进料口与供送管连通，待分离的泥浆从罐 体42进料口输入；罐体42的出料口位于罐体42的底端，罐体42的出料口与板框压滤机411之 间设有供料组件连通，供料组件用于将罐体42内的泥浆供送至板框压滤机411，板框压滤机 411对输入的泥浆进行分离处理，可以得到泥饼与污水。 [0091] 进一步的，第四支架41的一侧摆放有用于存放泥饼的储存箱413，第四支架41上安 装有第三输送带组件412，第三输送带组件412沿水平方向安装，第三输送带组件412位于板 框压滤机411的正下方，且第三输送带组件412的一端延伸至储存箱413的正上方，板框压滤 12 12 CN 114272835 A 说明书 10/11页 机411中形成的泥饼掉落时，泥饼掉落在第三输送带组件412的顶面上，第三输送带组件412 运行，即可将泥饼输送至储存箱413内，将板框压滤机411中形成的泥饼收集至储存箱413， 可以便于将泥饼集中处理或回填。 [0092] 具体的，供料组件包括栓接在第四支架41上的第四自吸泵421，第四自吸泵421与 罐体42的出料口之间设置有第一送料管(图中未示出)连通，第一送料管与罐体42的出料口 之间安装有第一阀门(图中未示出)，第四自吸泵421与板框压滤机411的进料口之间设有第 二送料管(图中未示出)连通。第四自吸泵421工作时，可以将罐体42内部的泥浆输送至板框 压滤机411，进行分离操作。 [0093] 进一步的，罐体42的进料口开设在罐体42的顶端，罐体42的底端成型有锥形部 423，锥形部423的尖端朝下，罐体42的出料口开设在锥形部423的尖端。 [0094] 第四支架41旁还设置有第一池43和第二池44，第一池43与第二池44之间设有回收 管(图中未示出)连通，回收管连通第一池43的一端高于连通第二池44的一端。罐体42的侧 面连通有第一出液管(图中未示出)，第一出液管安装有第二阀门422，板框压滤机411的出 液口连通有第二出液管(图中未示出)，第一出液管与第二出液管的另一端均插入第一池43 中，罐体42内的泥浆可以静置一端时间再进行分离操作。 [0095] 静置期间，第二阀门422处于关闭状态，罐体42内的泥浆发生沉降，位于罐体42底 层的泥浆变得更加粘稠，粘稠的泥浆被供料组件输送至板框压滤机411，可以便于板框压滤 机411对泥浆进行分离操作，形成泥饼。位于罐体42顶层的泥浆变为相对澄清的污水，打开 第二阀门422，则污水通过第一出液管流出至第一池43中。此外，板框压滤机411运行时，滤 下的污水通过第二出液管流至第一池43中。 [0096] 进一步的，第一出液管与第一池43连通的一端低于另一端，即第二阀门422开启 时，位于罐体42顶层的污水通过第一出液管自流至第一池43；第二出液管与第一池43连通 的一端低于另一端，板框压滤机411滤下的污水通过第二出液管自流至第一池43。 [0097] 进一步的，第一池43中沿水平方向B体育官网 B体育网址安装有过滤层431，利用过滤层431对第一池43 中的污水进行过滤可以得到清水，清水输入第二池44中，可以再次用于配制土壤修复药液， 避免水资源的浪费，还可以节约能源。本实施例中，过滤层431包括网板，网板上依次铺设有 活性炭层、石英砂层和金刚砂层，金刚砂层位于石英砂层的正上方，活性炭层位于石英砂层 的正下方。第一出液管以及第二出液管连通第一池43的一端高于过滤层431，回收管连通第 一池43的一端低于过滤层431。第一出液管与第二出液管流出的污水落在过滤层431上，经 过过滤层431的过滤变为清水，并经过回收管流入第二池44中。 [0098] 当然，为了在罐体42静置期间保证土壤修复设备中的其他机构继续运行，还可以 设置两个罐体42(图中仅示出一个)，第一送料管通过三通管道接头连接两个支管，两个支 管分别与两个罐体42的出料口连通，第一阀门安装在罐体42的出料口与支管之间，关闭第 一阀门则可以限制对应罐体42内的泥浆流动。第四自吸泵421通过第一送料管以及支管与 罐体42连通，当一个罐体42内的泥浆处于沉降过程或向板框压滤机411供送的过程，待分离 泥浆可以输送至其他罐体42中，不需要将土壤修复设备中的其他机构停止运行。 [0099] 待分离的泥浆首先被输送至罐体42，静置一段时间后，位于罐体42顶部的污水经 过第一出液管流入第一池43，进行回收再利用。第四自吸泵421将罐体42底部的泥浆输送至 板框压滤机411，板框压滤机411将泥浆分离为泥饼和污水，泥饼收集后即可回填，污水经过 13 13 CN 114272835 A 说明书 11/11页 第二出液管流入第一池43，进行回收再利用。在板框压滤机411的工作间隙，待分离的泥浆 可以继续输入至罐体42内，即土壤修复设备中的其他机构可以连续运行，可以提高土壤修 复设备进行土壤修复的速度，降低土壤修复设备的功耗，延长土壤修复设备中其他机构的 使用寿命。 [0100] 请参照图1，地面上还搭建有控制室7，控制室7用于供工作人员控制土壤修复设备 运行，药液供应机构5、输送机构1、混合与筛分机构2、筛分机构3、搅拌机构6以及分离机构4 均与控制室7电性连接，以便于工作人员在控制室7内控制药液供应机构5、输送机构1、混合 与筛分机构2、筛分机构3、搅拌机构6以及分离机构4运行。 [0101] 工作原理： [0102] 此土壤修复设备运行时，首先利用输送机构1将待修复的土壤均匀输送至筛分滚 筒22内，随着筛分滚筒22的转动，可以将待修复的土壤与土壤修复药液混合为泥浆，药液中 的有效成分与土壤中的污染物发生反应，实现对土壤的修复；同时筛分滚筒22运行时可以 将泥浆中的杂物筛出，可以减轻土壤修复设备的工作负荷，从而降低土壤修复设备的能耗 以及土壤修复作业的成本。利用筛分机构3对筛分滚筒22筛过的泥浆再次进行筛分，可以减 少泥浆中的杂物含量，避免杂物在输送时堵塞管道或损坏泵体，降低土壤修复设备的停机 整修需求，提高土壤修复设备的工作效率。经过修复的泥浆被输送至罐体42，静置一段时间 后，位于罐体42顶部的污水经过第一出液管流入第一池43，以回收再利用。第四自吸泵421 将罐体42底部的泥浆输送至板框压滤机411，板框压滤机411将泥浆分离为泥饼和污水，泥 饼收集后即可回填，板框压滤机411中的污水经过第二出液管流入第一池43。在板框压滤机 411的工作间隙，待分离的泥浆可以继续输入至罐体42内，即土壤修复设备中的其他机构可 以连续运行，可以提高土壤修复设备进行土壤修复的速度，降低土壤修复设备的功耗，延长 土壤修复设备中其他机构的使用寿命。 [0103] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实 施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存 在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。 [0104] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来 说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护 范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。 14 14 CN 114272835 A 说明书附图 1/7页 图1 15 15 CN 114272835 A 说明书附图 2/7页 图2 16 16 CN 114272835 A 说明书附图 3/7页 图3 17 17 CN 114272835 A 说明书附图 4/7页 图4 18 18 CN 114272835 A 说明书附图 5/7页 图5 19 19 CN 114272835 A 说明书附图 6/7页 图6 20 20 CN 114272835 A 说明书附图 7/7页 图7 21 21
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