0532-83131202
本发明公开了一种混凝土搅拌车，其结构包括车轮、车身、传动支架、升降梯、车头、电机、搅拌筒，车轮安装在车身、车头底部，传动支架安装在车身与车头的连接处，升降梯底部安装在车身上，升降梯上端与搅拌筒贴合，电机与车头、搅拌筒安装连接，传动支架与搅拌筒轴连接，搅拌筒安装在车身上，搅拌筒由筒连接轴、筒身、料口，筒连接轴与筒身安装连接，筒身右端装设有料口，筒身包括侧部结构、底部结构、筒身本体，侧部结构、底部结构安装在筒身本体上，侧部结构位于底部结构的前后两端，本发明搅拌前板与搅拌后板实现前后交错转动将物料混合
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112917692 A (43)申请公布日 2021.06.08 (21)申请号 0.1 (22)申请日 2021.01.28 (71)申请人 蒋利科 地址 518016 广东省深圳市福田区滨河大 道3002号无线C 5/42 (2006.01) B28C 7/16 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 (54)发明名称 一种混凝土搅拌车 (57)摘要 本发明公开了一种混凝土搅拌车，其结构包 括车轮、车身、传动支架、升降梯、车头、电机、搅 拌筒，车轮安装在车身、车头底部，传动支架安装 在车身与车头的连接处，升降梯底部安装在车身 上，升降梯上端与搅拌筒贴合，电机与车头、搅拌 筒安装连接，传动支架与搅拌筒轴连接，搅拌筒 安装在车身上，搅拌筒由筒连接轴、筒身、料口， 筒连接轴与筒身安装连接，筒身右端装设有料 口，筒身包括侧部结构、底部结构、筒身本体，侧 部结构、底部结构安装在筒身本体上，侧部结构 位于底部结构的前后两端，本发明搅拌前板与搅 拌后板实现前后交错转动将物料混合，混料效果 A 是单向转动的一倍，底部结构辅助振动混料，滚 2 料器提高了出料速度，继而提高了加工效率。 9 6 7 1 9 2 1 1 N C CN 112917692 A 权利要求书 1/1页 1.一种混凝土搅拌车，其结构包括车轮(1)、车身(2)、传动B体育网页版 B体育官网入口支架(3)、升降梯(4)、车头 (5)、电机(6)、搅拌筒(7)，所述车轮(1)安装在车身(2)、车头(5)底部，所述传动支架(3)安 装在车身(2)与车头(5)的连接处，所述升降梯(4)底部安装在车身(2)上，所述升降梯(4)上 端与搅拌筒(7)贴合，所述电机(6)与车头(5)、搅拌筒(7)安装连接，所述传动支架(3与搅拌 筒(7)轴连接，所述搅拌筒(7)安装在车身(2)上，其特征在于： 所述搅拌筒(7)由筒连接轴(71)、筒身(72)、料口(73)，所述筒连接轴(71)与筒身(72) 安装连接，所述筒身(72)装设有料口(73)。 2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌车，其特征在于：所述筒身(72)包括侧部结构 (720)、底部结构(721)、筒身本体(722)，所述侧部结构(720)、底部结构(721)安装在筒身本 体(722)上，所述侧部结构(720)位于底部结构(721)的前后两端。 3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌车，其特征在于：所述侧部结构(720)包括搅 拌前板(7200)、搅拌后板(7201)，所述搅拌前板(7200)与搅拌后板(7201)结构相同。 4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌车，其特征在于：所述搅拌后板(7201)设有搅 拌板轨槽(180)，所述搅拌后板(7201)焊接有螺纹杆(181)。 5.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌车，其特征在于：所述底部结构(721)包括弹 簧(7210)、置料板(7211)、滚料器(7212)、锥条(7213)、板端轨槽(7214)，所述弹簧(7210)与 置料板(7211)焊接，所述置料板(7211)与滚料器(7212)安装连接，所述置料板(7211)与锥 条(7213)贴合，所述置料板(7211)安装有板端轨槽(7214)。 6.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌车，其特征在于：所述置料板(7211)安装有密 封轨槽(80)，所述密封轨槽(80)设有橡胶封层，所述密封轨槽(80)设有啮齿。 7.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌车，其特征在于：所述滚料器(7212)包括转动 轮(81)、升降架(82)，所述转动轮(81)安装在升降架(82)上端。 8.根据权利要求7所述的一种混凝土搅拌车，其特征在于：所述转动轮(81)包括弧板 (90)、转轮本体(91)、驱动电机(92)，所述弧板(90)设有啮齿，所述弧板(90)与转轮本体 (91)胶连接，所述转轮本体(91)与驱动电机(92)安装连接。 2 2 CN 112917692 A 说明书 1/4页 一种混凝土搅拌车 技术领域 [0001] 本发明涉及建筑设备领域，具体地说是一种混凝土搅拌车。 背景技术 [0002] 混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，是将 物料依次送入筒内，将筒旋转实现物料混合搅拌的设备，是项目工程在施工建设中一个非 常重要的机械设备。 [0003] 现有技术现有技术采用单向转动混合物料，装料后的料筒比空筒转动速度稍慢， 混料速度慢，出料时将筒体倾斜自行落料，落料较慢，或由人工辅助将混凝土铲出，增加了 人工成本。 发明内容 [0004] 本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种混凝土搅拌车，以解决现 有技术采用单向转动混合物料，装料后的料筒比空筒转动速度稍慢，混料速度慢，出料时将 筒体倾斜自行落料，落料较慢，或由人工辅助将混凝土铲出，增加了人工成本的问题。 [0005] 本发明采用如下技术方案来实现：一种混凝土搅拌车，其结构包括车轮、车身、传 动支架、升降梯、车头、电机、搅拌筒，所述车轮安装在车身、车头底部，所述传动支架安装在 车身与车头的连接处，所述升降梯底部安装在车身上，所述升降梯上端与搅拌筒贴合，所述 电机与车头、搅拌筒安装连接，所述传动支架与搅拌筒轴连接，所述搅拌筒左端安装在车身 上，所述搅拌筒由筒连接轴、筒身、料口，所述筒连接轴与筒身左端安装连接，所述筒身右端 装设有料口。 [0006] 进一步优选的，所述筒身包括侧部结构、底部结构、筒身本体，所述侧部结构、底部 结构安装在筒身本体内部，所述侧部结构位于底部结构的前后两端。 [0007] 进一步优选的，所述侧部结构包括搅拌前板、搅拌后板，所述搅拌前板与搅拌后板 结构相同，所述搅拌后板左端设有搅拌板轨槽， [0008] 进一步优选的，所述搅拌后板焊接有螺纹杆，所述螺纹杆呈斜状分布。 [0009] 进一步优选的，所述底部结构包括弹簧、置料板、滚料器、锥条、板端轨槽，所述弹 簧上端与置料板焊接，所述置料板与滚料器安装连接，所述滚料器设有3个以上，所述置料 板与锥条上下两侧贴合，所述置料板左右两端安装有板端轨槽。 [0010] 进一步优选的，所述置料板安装有密封轨槽，所述密封轨槽顶部设有橡胶封层，所 述密封轨槽左侧设有啮齿。 [0011] 进一步优选的，所述滚料器包括转动轮、升降架，所述转动轮安装在升降架上端。 [0012] 进一步优选的，所述转动轮包括弧板、转轮本体、驱动电机，所述弧板上弧面设有 啮齿，所述弧板与转轮本体顶部胶连接，所述转轮本体与驱动电机后端安装连接，所述密封 轨槽位于弧板的左右两端。 [0013] 有益效果 3 3 CN 112917692 A 说明书 2/4页 [0014] 本发明工作人员坐在车头处驾驶混凝车，电机带动搅拌筒转动，传动支架辅助搅 拌筒转动，筒连接轴左端与电机、传动支架连接，料口用于出料；进料时，混合料依次从料口 进入筒身本体内，落入底部结构，随着搅拌筒的转动侧部结构也跟着传动实现对混料的搅 拌，侧部结构设有搅拌前板、搅拌后板，螺纹杆为凸起的螺纹结构，当混料掉落在螺纹杆处 会有轻微的弹跳，加强混合效果，搅拌前板与搅拌后板组成为前后结构且螺纹呈相反向分 布，进一步加强搅拌时的混合效果，密封轨槽与筒连接轴、料口轨道连接，便于侧部结构的 滑动，搅拌前板的安装高度小于搅拌后板，便于二者呈交错式滑动，继而搅拌前板与搅拌后 板呈前后相对滑动实现对物料的搅拌，混合料依次从料口进入筒身本体内，落入底部结构， 即落入置料板，锥条为锥体状，物料进入后会分布在锥条的上下两端处，物料压动弹簧使置 料板实现振动，提高物料混合效果，转动时置料板通过板端轨槽进行微滑动，置料板与锥条 的连接处均设有橡胶贴层起到密封防止混凝土渗入的作用，混凝土出料时，驱动电机带动 转轮本体转动，即带动弧板作微往复转动将B体育官网 B体育网址物料送出(出料时筒体倾斜状)，弧板左右两端 与置料板的啮合处为防止泥浆渗入，在密封轨槽顶部胶连接有弹性胶膜，用于覆盖弧板弧 面，防止泥浆进入密封轨槽处造成堵塞，升降架的升降作用是当螺纹杆逆时针转动时升降 架下移，防止转动时将物料上送，升降架上升后螺纹杆顺时针转动将物料下送。 [0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：搅拌前板与搅拌后板实现前后交错转动 将物料混合，混料效果是单向转动的一倍，底部结构辅助振动混料，滚料器提高了出料速 度，继而提高了加工效率。 附图说明 [0016] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、 目的和优点将会变得更明显： [0017] 图1示出了本发明一种混凝土搅拌车的结构示意图。 [0018] 图2示出了本发明搅拌筒前视剖切的结构示意图。 [0019] 图3示出了本发明搅拌后板的结构示意图。 [0020] 图4示出了本发明搅拌筒俯视剖切的结构示意图。 [0021] 图5示出了本发明筒连接轴、料口与侧部结构的结构示意图。 [0022] 图6示出了本发明图2的A的结构示意图。 [0023] 图中：车轮1、车身2、传动支架3、升降梯4、车头5、电机6、搅拌筒7、筒连接轴71、筒 身72、料口73、侧部结构720、底部结构721、筒身本体722、搅拌前板7200、搅拌后板7201、弹 簧7210、置料板7211、滚料器7212、锥条7213、板端轨槽7214、弧板90、转轮本体91、驱动电机 92。 具体实施方式 [0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。 [0025] 实施例1请参阅图1‑5，本发明提供一种混凝土搅拌车技术方案：其结构包括车轮 4 4 CN 112917692 A 说明书 3/4页 1、车身2、传动支架3、升降梯4、车头5、电机6、搅拌筒7，所述车轮1安装在车身2、车头5底部， 所述传动支架3安装在车身2与车头5的连接处，所述升降梯4底部安装在车身2上，所述升降 梯4上端与搅拌筒7贴合，所述电机6与车头5、搅拌筒7安装连接，所述传动支架3与搅拌筒7 轴连接，所述搅拌筒7安装在车身2上，所述搅拌筒7由筒连接轴71、筒身72、料口73，所述筒 连接轴71与筒身72安装连接，所述筒身72右端装设有料口73，所述筒身72包括侧部结构 720、底部结构721、筒身本体722，所述侧部结构720、底部结构721安装在筒身本体722上，所 述侧部结构720位于底部结构721的前后两端，所述侧部结构720包括搅拌前板7200、搅拌后 板7201，所述搅拌前板7200与搅拌后板7201组成为前后结构且螺纹呈相反向分布，进一步 加强搅拌时的混合效果，所述搅拌前板7200与搅拌后板7201结构相同，所述搅拌后板7201 设有搅拌板轨槽180，所述搅拌后板7201焊接有螺纹杆181，所述螺纹杆181为凸起的螺纹结 构，当混料掉落在螺纹杆181处会有轻微的弹跳，加强混合效果，所述底部结构721包括弹簧 7210、置料板7211、滚料器7212、锥条7213、板端轨槽7214，所述置料板7211与锥条7213的连 接处均设有橡胶贴层起到密封防止混凝土渗入的作用，所述物料压动弹簧7210使置料板 7211实现振动，提高物料混合效果，所述弹簧7210与置料板7211焊接，所述置料板7211与滚 料器7212安装连接，所述置料板7211与锥条7213贴合，所述置料板7211安装有板端轨槽 7214。 [0026] 工作人员坐在车头5处驾驶混凝车，电机6带动搅拌筒7转动，传动支架3辅助搅拌 筒7转动，筒连接轴71左端与电机6、传动支架3连接，料口73用于出料；进料时，混合料依次 从料口73进入筒身本体722内，落入底部结构721，随着搅拌筒7的转动侧部结构720也跟着 传动实现对混料的搅拌，侧部结构720设有搅拌前板7200、搅拌后板7201，螺纹杆181为凸起 的螺纹结构，当混料掉落在螺纹杆181处会有轻微的弹跳，加强混合效果，搅拌前板7200与 搅拌后板7201组成为前后结构且螺纹呈相反向分布，进一步加强搅拌时的混合效果，密封 轨槽180与筒连接轴71、料口73轨道连接，便于侧部结构720的滑动，搅拌前板7200的安装高 度小于搅拌后板7201，便于二者呈交错式滑动，继而搅拌前板7200与搅拌后板7201呈前后 相对滑动实现对物料的搅拌。 [0027] 实施例2请参阅图6，本发明提供一种混凝土搅拌车技术方案：其结构所述置料板 7211安装有密封轨槽80，所述密封轨槽80设有橡胶封层，所述密封轨槽80设有啮齿，所述滚 料器7212包括转动轮81、升降架82，所述转动轮81安装在升降架82上端，所述转动轮81包括 弧板90、转轮本体91、驱动电机92，所述弧板90设有啮齿，所述弧板90与转轮本体91胶连接， 所述转轮本体91与驱动电机92安装连接，所述弧板90左右两端与置料板7211的啮合处为防 止泥浆渗入在密封轨槽80顶部胶连接有弹性胶膜，用于覆盖弧板90弧面，防止泥浆进入密 封轨槽180处造成堵塞。 [0028] 混合料依次从料口73进入筒身本体722内，落入底部结构721，即落入置料板7211， 锥条7213为锥体状，物料进入后会分布在锥条7213的上下两端处，物料压动弹簧7210使置 料板7211实现振动，提高物料混合效果，转动时置料板7211通过板端轨槽7214进行微滑动， 置料板7211与锥条7213的连接处均设有橡胶贴层起到密封防止混凝土渗入的作用，混凝土 出料时，驱动电机92带动转轮本体91转动，即带动弧板90作微往复转动将物料送出(出料时 筒体倾斜状)，弧板90左右两端与置料板7211的啮合处为防止泥浆渗入在密封轨槽80顶部 胶连接有弹性胶膜，用于覆盖弧板90弧面，防止泥浆进入密封轨槽180处造成堵塞，升降架 5 5 CN 112917692 A 说明书 4/4页 82的升降作用是当螺纹杆181逆时针转动时升降架82下移，防止转动时将物料上送，升降架 82上升后螺纹杆181顺时针转动将物料下送。 [0029] 本发明相对现有技术获得的技术进步是：搅拌前板7200与搅拌后板7201实现前后 交错转动将物料混合，混料效果是单向转动的一倍，底部结构721辅助振动混料，滚料器 7212提高了出料速度，继而提高了加工效率。 [0030] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等 同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本 发明的保护范围之内。 6 6 CN 112917692 A 说明书附图 1/4页 图1 7 7 CN 112917692 A 说明书附图 2/4页 图2 图3 8 8 CN 112917692 A 说明书附图 3/4页 图4 图5 9 9 CN 112917692 A 说明书附图 4/4页 图6 10 10
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