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原料制备、插钎、压蒸釜高温高压浇筑、切割、硬化……12月10日，在江苏博拓新型建筑材料股份有限公司，数吨粉煤灰、尾矿砂等工业固废经过10多个小时的精密工序，神奇地转化成高性能的绿色建筑板材，静待集中发往上海等地高端建筑市场。“公司2024年获评国家级绿色工厂称号，今年11月份又成为省级零碳工厂，用了一年时间完成从‘绿色’到‘零碳’的跨越，实现工厂边界内碳排放量与消除量平衡。”博拓公司办公室主任董浩表示，博拓主要从事新型墙体材料和高性能混凝土研发、生产和销售，通过原料绿色替代、生产工艺节能改造、余热回收利用等举措，实现固废利用率超65%，努力树立行业新标杆。
走进厂区，各式混凝土砌块产品成堆摆放，正陆续通过起重机往卡车上装载。“产品具有绿色、隔音、隔热、抗震等特点，但生产它们的原料都是工业固体废弃物。”董浩介绍，随着城市工业化进程加快，工业废渣大量产生，“公司从中挖掘机遇，联合科研院所和行业企业开展研发攻关工作，形成‘工业废渣协同制备节能墙材的关键技术与产业化开发’发明成果，并获得2019年度江苏省科学技术奖三等奖。”据了解，利用该项技术，企业已累计消纳10多万吨工业废渣，生产出近100万立方米产品，实现良好的经济效益和社会效益。党的二十届四中全会对加快经济社会发展全面绿色转型作出新部署，博拓转型步伐明显加快。在企业研发中心实验室，工程师正围着新研发的海工混凝土灌浆产品进行中试B体育平台 B体育网站测试。这种专为海上风电装备设计的新型建筑材料，既能有效抵抗盐碱侵蚀，又可以大幅削减其生产过程中的碳排放量，“我们正与多家风电企业接洽，预计‘十五五’期间能实现批量供货。”实验室负责人朱宝贵敲击着已经固化的试块，信心满满。完成1.6MW太阳能光伏板项目，2024年发电总量达193万kWh，全部用于公司的生产和生活需要；购置80台新能源搅拌车、叉车、装载机用于生产，绿色发展动力更加充沛；开展固废资源化利用技术开发，实现废料100%消纳和零排放；采用数字化、智能化手段优化生产流程，确保每一度电、每一吨水的去向都清晰可控……博拓公司绿色低碳发展的路越走越宽。“我们将以获评省级零碳工厂为重要契机，进一步推动系统性全面革新，打造建材行业国家级零碳工厂。”董浩表示。
记者手记从传统制造到绿色智造，从能耗大户到零碳先锋，博拓公司的转型之路，正是盐城制造业企业在党的二十届四中全会精神指引下，勇担生态文明建设使命，推进高质量发展的生动缩影。公司以绿色工厂为基础，仅一年便跃升为省级零碳工厂，利用工业固废生产新型建材的循环经济模式，不仅降低生产成本，也减轻环境负担，实现经济效益与社会效益双赢。这种“以废治废、变废为宝”的生产模式，为资源密集型行业提供绿色发展新思路和可借鉴路径。
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