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根据以往的施工经验，结合现场的有利条件，同时从降低工程成本考虑，石灰土处理层施工采用层铺法，厚度为100cm（分五层20cm、20cm、20cm、20 cB体育平台 B体育网站m、20 cm）。地面砼中绑扎Φ12@150单层双向钢筋网片进行补强，满足设备要求。具体施工工艺如下：
工艺流程：首先拆除设备控制线→割设备滑轮→切割机切割地面砼→破除地面及设备基础砼→清除砼渣子→挖基坑土方（深100㎝）→灰土拌合→槽底清理→打夯→分层铺灰土→夯打密实→找平验收
(8)、留接槎符合规定：灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。
(9)、找平和验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平；低的地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。
（2）石灰熟化不良；没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化时体积膨胀，将上部结构或垫层拱裂。务必认真对待石灰熟化工作，严格按要求过筛。
（3）灰土表面平整度偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。应认真检查灰土表面标高和平整度，防止造成返工损失。
(1)、配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、翘皮。
(3)、灰土拌合：灰土的配合比除设计有特殊规定外，一般为3：7（体积比）。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制执行配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次；拌合好的灰土颜色应一致，拌好后及时铺好夯实不得隔日夯打。
(4)、灰土施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。
本厂房为钢结构厂房，建筑面积为14190㎡。厂房地面砼厚15㎝碎石垫层15㎝，厂房基础进行了夯实处理。在厂房准备进行使用过程中，局部设备基础出现下沉，砼地面出现开裂的现象。为确保厂房及设备基础的正常使用，防止地面的进一步沉降，需对地基进行加固处理。厂房局部处理部位详见附图。
(1)、土:宜优先采用基础中挖出的土，但不得含有机杂物，含水率应符合规定。
(2)、石灰：选用Ⅲ级或Ⅲ级以上的生石灰，使用前应充分熟化过筛。其粒径不得大于5毫米，熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰，也不得含有过多的水分。
(3)、配合比：灰土的配合比（体积比）除设计有特殊要求外，一般为3:7。
(4)、需要机具：一般应备有木夯、蛙式打夯机、压路机6~10T、切割机、手推车、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、下线、钢尺等。
（1）未按要求测定干土质量密度：灰土施工时，每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后，才能铺摊上层灰土。未达到设计要求的部位，均应有处理方法和进行复检。
（1）、首先对地面设备塌陷部位周边进行标高测量，设备滑轮标高超出1㎝以外进行反修。共同协商对设备部位控制线箱、设备滑轮等进行拆除。弹出切割控制线)、设备塌陷部位用切割机切成方块，采用破砼机械破除砼(啄木鸟)。破除砼后用皮轮小反铲将渣子清理及外运，将原基础的土方挖至100㎝深后检查基坑土方，如发现坑（槽）内有软弱土层应挖除后用素土或灰土分层填实。
(5)作业条件：①基坑在铺打灰土前，必须先进行钎探并按设计要求处理完地基。②施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定土料含水率控制范围、铺土厚度和夯打遍数等参数。重要的填方工程其参数应通过压实试验来确定。③施工前，应作好水平标高的控制。如在基坑每隔2m钉上灰土上平的木橛，在两边定好标高控制标准的木桩。
(7)、夯打密实：夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定。一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。特别是灰土地基每层夯压后都应用环刀取土送验，按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。
(6)、分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表1－1选用。各层虚铺厚度都用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛相等，或用木折尺、标准杆检查。
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