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8.1 设专人定时检查机械运行情况并做好检查记录。 8.2 对于电力驱动的施工机械应设漏电保护器，施工人员要做 好个人防护。 8.3 装料机、压路机等要采用专人驾驶。 8.4 执行标准： 《输变电工程安全文明施工标准》（Q／GDW 250-2009） 《电力建设安全工作规程》（DL5009.3-1997） (2005 年确认) 《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建（2011）1753 号
5.2.4-1 5.2.5 灰土摊铺 由于灰土量较大采用人工配和机械摊铺的方法。用装料机按照 虚铺厚度的标高线）。虚铺厚度高于设
计厚度 50，铺 200 厚。拉线），局部不足 或超高的部分由人工进行修补，由内向外依次摊铺。
2.3-1 2.4. 水分测量仪采用非接触式红外探测传感器（图 2.4-1）可 以大大提高仪器的使用寿命，保证了机械长时间连续作业。
适用于土的含水率偏低需加水进行调节的灰土施工。特别是大 方量连续摊铺需机械作业的灰土施工。
4.工艺原理 利用远红外水分仪在灰土拌和机的传送带上采用非接触方式快 速、连续测量预拌后的灰土含水率，水分仪收集到灰土含水率信息 后即时传送给控制器，同时电子称重系统也将即时收集的重量信息 一同传输给控制器，控制器将收集到的重量和含水率信息处理后即 时传输给电子调节阀，信号为 4—20mA 模拟信号，电子调节阀根据 模拟信号强弱调节喷淋系统喷水量大小，变频水泵可保持水压恒 定，根据电子调节阀开启程度提供流量不同的B体育官网 B体育网址水流，喷淋系统主要 由管路与喷淋头组成，喷淋头可从不同方向向输送带出料口灰土中 均匀喷水，灰土在自由下落过程中吸收水分，以达到最佳含水率。 (见图 4)
7.质量控制 7.1 按照在实验室测得的最佳含水率进行灰土自动加湿拌和机的
加水量设定。 7.2 当天拌制的灰土必需当天用完，不得过夜使用。 7.3 严格控制灰土的虚铺厚度，并铺设均匀。 7.4 如采用机械碾压灰土对于轮子压不到的地方必需用打夯机进
5.2.7 压实检验 碾压后得灰土要在现场检验压实系数（图 5.2.7-1），如达不到 设计的压实系数要继续进行碾压直至和格。
2.工法特点 该工法以灰土自动拌和机为平台集成了远红外水分仪、电子皮 带秤、控制器、电子调节阀、变频水泵、喷淋系统。实现了灰土加 水的即时、准确、智能化控制具有如下特点： 2.1 通过控制器处理收集到的灰土含水率及重量信息设定并根据 试验调整控制器的参数（图 2.1-1），使之能根据灰土中初始水分的 大小，自动调整加水量。
要根据土质情况和灰与土的比例进行含水率的设定。将具体的 参数输入控制器。
5.2.3 参数调节 按照设定好的参数进行灰土的试拌，并再次检验试拌土样的含 水率。如达不到理想状态再次对输入的参数进行微调。 5.2.4 灰土拌和 由装料机分别向灰土拌和机的灰料仓和土料仓投料，同时开启 智能加湿系统。拌和机自动将尺寸超标的土块或石块进行过滤并搅 拌。搅拌过程中根据皮带上方湿度传感器及皮带下方的皮带秤的即 时探测结果通过电子控制阀和喷淋装置控制加水量的大小。（图 5.2.4-1）
1.前言 在我国北、中部地区，灰土被广泛应用于地基处理施B体育官网 B体育网址工中，例 如灰土换填地基、灰土挤密桩、灰土垫层等，榆次北 500kV 变电站 新建工程配电区场地为 200mm 厚灰土垫层，累计灰土为 4900m³，灰 土使用量大，现场采用灰土拌和机进行拌制。由于该地区土质含水 率较小，需在拌制过程中加入一定量的水，以使之接近最佳含水 率。如果直接在土的表面淋水，水难以渗透到土内部造成土的含水 不均匀。为解决这一难题在灰土拌和机的皮带出料端添加了一套淋 水装置，并采用智能化控制在出土的过程中均匀的将水添加到灰土 中，出水量的大小根据灰土初始含水率不断进行调整和改变。该装 置经过使用不仅明显改善了灰土的施工质量，还节省了人工，加快 了施工进度，取得了良好的效果。
5.施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 5.1.1 智能加湿工艺流程
5.2 操作要点 5.2.1 土的初始含水率测定 首先进行土的初始含水率测定，取土时要将表层土挖去从深层 取，使之更具代表性。现场简单判断为“手握成团、轻捏即碎”即 可。有条件通过实验室进行测定。只有在初始含水率小于最佳含水 率时才可投用加湿系统。 5.2.2 参数设定
进行夯实（图 5.2.6-2）。静碾压路机碾压速度为 2～4km/h，碾压 8～
图 2.1-1 2.2.控制器传输给电子调节阀为 4—20mA 模拟信号，电子调节阀 （图 2.2-1）根据模拟信号强弱调节喷淋系统喷水量大小，变频水泵 （图 2.2-2）可保持水压恒定。
2.3.喷淋头呈环形（图 2.3-1）分别绕过皮带输送机皮带端头的 上下方，可以分别从上下两面向输送带出料口灰土中喷水，使水的添 加更均匀。
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